OUTILLAGE DE COUPE SUR

Depuis le 9 juillet 1997, tous les outillages de coupe doivent satisfaire à la norme européenne NEN-EN 847. À cet égard, il est essentiel de distinguer l’outillage de coupe destiné aux machines à avance manuelle (MAN) et celui destiné aux machines à avance mécanique (MEC).

Man/MEC

La loi est claire: l’outillage de coupe destiné aux machines à avance méca­nique ne peut pas être utilisé sur des machines à avance manuelle (toupie, tenon­neuse, …). Les machi­nes dotées d’un entraîneur amo­vible sont égale­ment considérées comme des machi­nes à avance manu­elle, au même titre que les machines où la pièce à travailler est posée sur un chariot (scie à panneaux, ...). Mais, l’inverse est autorisé: l’outil­lage de coupe destiné aux machines à avance manuelle peut être utilisé sur des machines à avance mécanique (raboteuse 4 faces, centre d’usinage pour châssis, défon­ceuse CNC, …). Dans un atelier, l’important est d’utili­ser un outillage conforme MAN/MEC et de le ranger séparé­ment pour éviter toute confusion.

outillage de coupe conforme MEC

Dans le cas d’un outillage de coupe pour machines à avance mécanique, l’exigence principale concerne le montage de la lame, qui doit se faire sous contrainte de forme. Cela signifie que la forme des outils ou des lames doit s’emboîter parfaitement dans le corps de l’outillage, p.ex. au moyen de dents dorsales et/ou dans le porte-outils (remarque: les porte-outils ne peuvent jamais être carrés!). De ce fait, l’outil ou la lame ne sera pas projetée hors du corps de l’outillage, même en cas de desserrage. Les seules excep­tions autorisées concernent les têtes de rabotage droites dont la largeur est supé­rieure à 150 mm (sur une dégau­chisseuse ou une dégauchis­seuse-raboteuse, p.ex.) et les têtes de rabotage droites destinées à des machines à avance intégrale (raboteuse quatre faces, p.ex.). Dans ce cas, un simple montage sous contrainte de force suffit.

outillage de coupe conforme MAN

Il va de soi que les exigences associées à l’outillage de coupe MAN sont plus strictes que pour l’outillage de coupe MEC. Avant tout, le montage de la lame doit se faire sous contrainte de forme. En deuxième lieu, il convient de tenir compte du dépassement maximal de la lame. Sur l’outil­lage MAN, ce dépasse­ment peut être de 1,1 mm au maximum. L’outillage ne possé­dant pas une forme ronde ou muni d’une contre-lame (tête de lame dentée, fraise composée, …) doit également satisfaire à cette règle. Exception: l’outillage possé­dant une forme parfaitement ronde et dont le corps suit le profil peut présenter un dépassement maximal de 3 mm. Troisièmement, l’outil­lage doit être muni d’un dispositif antiretour. Des normes régissent le rapport entre la vitesse de retour de la pièce usinée et la vitesse de coupe (vitesse circonfé­rentielle de l’outillage de coupe). Ce rapport ne peut être que d’un quart (0,25) pour l’outillage dont le dépasse­ment de la lame est de 1,1 mm et de seulement un septième environ (0,15) pour l’outillage dont le dépassement de la lame est de 3 mm. Quatrième­ment, l’outillage doit autant que possible approcher une forme parfaitement ronde. La cinquième exigence concerne la taille de l’espace de dégage­ment des copeaux. Celui-ci doit être suffisamment grand par rapport au diamètre de l’outillage. Pour l’outil­lage dont le rayon est compris entre 16 mm et 80 mm, l’espace de dégagement des copeaux doit être (en mm) de 0,235 x rayon + 7,2. Pour l’outil­lage dont le rayon est compris entre 80 mm et 250 mm, il doit être de 0,1 x rayon + 18. Pour l’outillage dont le rayon est supérieur à 250 mm, l’espace de dégagement des copeaux doit mesurer 43 mm.